Piegatura e fibra del materiale: come limitare l'impatto sulla precisione dei pezzi piegati?

Le caratteristiche del materiale variano a seconda della direzione della laminazione; La materia non reagisce allo stesso modo se il pezzo viene piegato longitudinalmente o perpendicolarmente rispetto all'orientamento della fibra; E alcuni materiali sono più sensibili, come ad esempio l'alluminio, altri meno, come l'inox.

Bisogna tenere conto del fatto che la fibra è più o meno rigida a seconda del senso scelto:

• Quando un pezzo viene piegato in senso opposto a quello della laminazione, la resistenza opposta alla piegatura è maggiore. E la pressione applicata per riuscire a conservare lo stesso angolo dev'essere quindi più forte, a causa del ritorno elastico, più potente.
• Invece, quando la piegatura viene realizzata seguendo longitudinalmente le fibre, la materia ha un rischio maggiore di «rottura», perché il ritorno elastico è meno rilevante e la piegatura più regolare.
   

_{Foto : copyright AIMM}
 

Gli industriali che producono pezzi con alte esigenze, come ad esempio nel campo dell'aeronautica, sfruttano i limiti e i vantaggi del fattore dell'orientamento della laminazione tagliando i pezzi «a 45°». C'è però da dire che la scelta della piegatura «à 45°» va spesso ad aumentare la percentuale di sfridi, dato che è più difficile ottimizzare il nesting al momento del taglio.

Tagliare un pezzo «a 45° rispetto al senso della laminazione» significa che la fibra è posizionata a 45° rispetto alle piegature, cosa che permette una resistenza costante su tutta la lunghezza della piegatura. La riproducibilità e la stabilità meccanica del pezzo ne risultano migliorate.

Il posizionamento a 45° permette inoltre di ottenere un angolo di piegatura regolare, con un'impostazione unica per tutte le piegature identiche. Per fare un paragone, volendo piegare una scatola precedentemente tagliata «a 90° rispetto al senso della fibra», le impostazioni necessarie saranno due: una per realizzare le 2 piegature che si trovano longitudinalmente rispetto alla fibra, un'altra per le 2 piegature perpendicolari.

«Per limitare gli inconvenienti legati al senso di laminazione e al ritorno elastico» aggiunge Gerrit Gerritsen – Bystronic «il raggio del punzone dev'essere almeno pari allo spessore del foglio. In questo modo si ottengono meno scarti, meno perdite e quindi un numero maggiore di pezzi utili.»
 

È importante preparare la fase della piegatura già a monte, durante il taglio.
Se si sceglie un posizionamento a 45°, l'obiettivo sarà quello di vincolare il nesting per ottenere, in fase di piegatura, il miglior livello di resistenza e di costanza possibile.

E inversamente, se si vuole privilegiare il rendimento della materia, il nesting non dovrà tenere conto del senso di laminazione.

Clément Contet - Arcode precisa che «in quest'ultimo caso, il piegatore dovrà verificare il nesting del laser o della punzonatura per vedere com'è stato effettuato il taglio dei pezzi. Se ci sono pezzi tagliati in entrambi i sensi rispetto alla laminazione, l'operatore dovrà verificare che si resti nella soglia di tolleranza.»

Ne consegue che può essere molto utile verificare i pezzi subito dopo il taglio, dividendoli a seconda del senso di laminazione, per poter così ridurre il rischio di errore o di scarto. In questo modo calano anche i cicli della pressa piegatrice, perché il piegatore dovrà dedicare meno tempo alla preparazione.

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