Come può la superficie della pala di una turbina divenire resistente all'usura? Come si ripara un ingranaggio incrinato? Come si prolunga la vita di un trivellatore di petrolio? Come si possono aggiungere sagome complesse a un pezzo? Molteplici applicazioni disponibili in un unico processo: la saldatura a laser. Può sembrare più complicato di quanto non sia in realtà.
La saldatura a laser è versatile. Il rivestimento di elementi di macchinari sottoposti a sollecitazioni elevate, come le pale delle turbine, è già stato testato per anni a livello industriale. Devono soddisfare i requisiti meccanici più rigorosi, come alte temperature d'esercizio o atmosfere corrosive in combinazione con vibrazioni e sollecitazioni di trazione in direzione radiale. Un lieve difetto sul corpo della lama potrebbe distruggere l'intera turbina. Ciò non solo sarebbe costoso, ma anche pericoloso e paralizzerebbe tutto il processo per un lungo periodo.
Le lame sono realizzate in leghe speciali ad alta resistenza. Una protezione aggiuntiva contro l'usura e la corrosione è assicurata da una finitura superficiale high-tech. La saldatura a laser può essere utilizzata per applicare un rivestimento metallico unito al materiale su una superficie complessa come quella della pala di una turbina. Il rivestimento laser viene ampiamente diffusa anche con i suoi nomi inglesi, Laser Metal Deposition (LMD) o Laser Cladding.
Quali sono le aree di applicazione del processo LMD?
Gli ambiti di applicazione sono tre: rivestimento, riparazione e produzione additiva. I rivestimenti superficiali proteggono dall'usura e dalla corrosione, aspetto importante per le pale delle turbine. La durata di servizio di questi rivestimenti di alta qualità a volte supera persino la durata dei rivestimenti galvanici. Il rivestimento LMD viene largamente impiegato in molte industrie, come centrali idroelettriche, centrali termiche, pompe e compressori, componenti ad alta temperatura nell'industria aerospaziale, marina, produzione di energia (elettricità, petrolio e gas) e chimico-farmaceutica.
Saldando diversi strati l'uno sull'altro, il processo può essere applicato per la riparazione e la fabbricazione additiva. Questa forma di fabbricazione additiva (AM) è adatta per prototipi meno complessi e pezzi unici.
Quali vantaggi offre la LMD?
Il processo basato sul laser può essere facilmente adattato a svariati campi di applicazione. È in grado di offrire un alto grado di libertà di progettazione. Inoltre, dal momento che non è necessaria una camera di costruzione limitante come nella stampa 3D, è possibile lavorare anche componenti di grandi dimensioni. Il processo può essere integrato in catene di lavorazione esistenti con uno sforzo minimo. Questo lo rende particolarmente interessante per le piccole e medie imprese.
I laser sono un grande investimento con un grande ROI, o forse no?
Ampliare la propria produzione o aprire una nuova area produttiva implica costi elevati se si punta su un nuovo apparato di macchinari. I macchinari usati rappresentano una valida alternativa. Attraverso il portale di macchinari usati surplex.com è attualmente possibile acquistare al un sistema di saldatura a laser di alta qualità testato da esperti. È disponibile una cella completa in design modulare, incluso un forno per il post-trattamento. Questo include, tra le altre cose, un laser a diodi ad alta prestazione, compresa la testa di saldatura a strati e il trasporto della polvere, un'area di lavoro con tavolo rotante e girevole, nonché una cabina di protezione, un sistema di controllo e un forno di polimerizzazione. Surplex è la casa d’aste industriali più grandi d’Europa e si occupa della compravendita dei macchinari usati e delle attrezzature industriali in tutto il mondo. Con oltre 500 aste online all'anno, vengono passati di mano più di 55.000 articoli.
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