La saldatura MIG/MAG è una metodologia di saldatura molto diffusa nel settore industriale. Conoscere i seguenti termini tecnici può rivelarsi utile per capire meglio in cosa consiste questo procedimento e quali sono le opzioni disponibili.In questo articolo presentiamo i termini e i concetti chiave che caratterizzano la saldatura MIG/MAG.
MIG (Metal Inert Gas)
MIG sta per "Metal Inert Gas". Questo tipo di saldatura ad arco sfrutta gas inerti, solitamente argon o una miscela di argon e altri gas, per proteggere la zona di saldatura, evitandone l’ossidazione e la contaminazione.
MAG (Metal Active Gas)
MAG sta per "Metal Active Gas". Questo tipo di saldatura ad arco sfrutta gas attivi, solitamente il biossido di carbonio o una miscela di diossido di carbonio e di argon, per proteggere la zona di saldatura.
GMAW (Gas Metal Arc Welding)
GMAW sta per "Gas Metal Arc Welding", denominazione alternativa per designare le metodologie di saldatura MIG e MAG.
Elettrodo
L'elettrodo è un filo metallico consumabile che durante il processo di saldatura fonde, dando origine al cordone di saldatura. L’elettrodo è anche detto "filo di saldatura" o "filo d’apporto".
Torcia per saldatura
La torcia per saldatura serve a dirigere l’elettrodo e il gas di protezione verso la zona di saldatura. Viene inoltre usata per generare l’arco elettrico che consente di fondere l’elettrodo e il materiale base.
Ugello gas
L’ugello è un componente della torcia per saldatura che incanala il flusso del gas di protezione intorno all’elettrodo e alla zona di saldatura.
Tensione di saldatura
La tensione di saldatura risulta dalla differenza di potenziale elettrico tra l’elettrodo e il pezzo da saldare. Essa determina la quantità di energia trasmessa ad arco e incide sulla profondità di penetrazione e sulla larghezza del cordone di saldatura.
Flusso di gas
Il flusso di gas è la quantità di gas che fuoriesce dall’ugello durante il processo di saldatura. È fondamentale che il flusso sia appropriato in modo da garantire un’adeguata protezione della zona di saldatura.
Velocità del filo
La velocità del filo è la velocità con cui l’elettrodo si srotola, dalla bobina fino alla torcia. La velocità determina la quantità di materia che va ad aggiungersi al cordone di saldatura e va impostata tenendo conto dello spessore del materiale e della tensione di saldatura.
Bagno di fusione
Il bagno di fusione è l’area in cui il materiale base e l’elettrodo fondono insieme andando a formare il cordone di saldatura. Le caratteristiche del bagno di fusione vanno opportunamente controllate per evitare i difetti ed ottenere una saldatura di qualità.
Penetrazione
La penetrazione è la profondità con cui il cordone di saldatura penetra nel materiale base. Una corretta penetrazione garantisce una buona tenuta tra i pezzi saldati.
Porosità
La porosità consiste in piccole cavità o bolle di gas che si formano nel cordone di saldatura. Se la porosità è eccessiva, la saldatura può risultare instabile originando dei difetti.
Saldatura multi-pass
La saldatura ad angolo è un tipo di giunto in cui i pezzi da saldare che vengono accostati formano un angolo. Le saldature ad angolo vengono spesso usate per le costruzioni metalliche e per le applicazioni di fabbricazione.
Saldatura ad angolo
La saldatura ad angolo è un tipo di giunto in cui i pezzi da saldare che vengono accostati formano un angolo. Le saldature ad angolo vengono spesso usate per le costruzioni metalliche e per le applicazioni di fabbricazione.
Saldatura testa a testa
La saldatura testa a testa è un tipo di giunto in cui i pezzi vengono accostati sullo stesso piano, con i bordi allineati. La saldatura testa a testa è spesso usata per assemblare lastre o tubi.
Postazione di saldatura sinergica
Una postazione di saldatura sinergica è una postazione di saldatura MIG/MAG che imposta automaticamente i parametri di saldatura adattandosi allo spessore del materiale e al tipo di filo impiegato. Quest’opzione consente di agevolare il settaggio della postazione e di ottenere risultati di saldatura più coerenti.
Contenu
