Fondata nel 1980 in provincia di Vicenza dai fratelli Fraron, Laserjet inizia la sua attività come officina artigianale di carpenteria, specializzandosi progressivamente nella lavorazione della lamiera. Fin dall'inizio, nonostante limitate risorse economiche, l'azienda punta sull'innovazione, come dimostra l'installazione del primo impianto di taglio laser a montante mobile nel 1986. Questa filosofia continua a guidare l'azienda, che mantiene aggiornati impianti produttivi e sistemi informatici per rimanere all'avanguardia nel settore.

Laserjet si distingue oggi per la sua capacità di realizzare lavorazioni complesse grazie all'introduzione, nel novembre 2013, di due impianti di taglio laser su tubo 3D e 2D. Questa innovazione permette di produrre pezzi con dimensioni e finiture precise, ottimizzando i tempi e i costi di lavorazione. La struttura aziendale comprende un ufficio tecnico che lavora in 2D e 3D, migliorando l'efficienza dei progetti e mantenendo alta la qualità dei prodotti. L'azienda è in grado di soddisfare richieste diverse, producendo sia piccoli componenti che lotti di grandi dimensioni per una vasta gamma di applicazioni.

LaserJet eccelle nell'applicazione della tecnologia laser per il taglio dei materiali, garantendo un eccellente equilibrio tra la qualità del prodotto finito e l'efficienza in termini di tempi e costi di lavorazione. L'adozione di sistemi di taglio laser, particolarmente avanzati rispetto al passato, rappresenta la soluzione ottimale per la lavorazione della lamiera, indipendentemente dalle dimensioni del lotto, dalle piccole unità ai grandi volumi. La disponibilità di diverse macchine per il taglio laser, tutte dotate di magazzini automatici e capaci di operare con varie potenze e dimensioni, testimonia l'impegno di LaserJet nell'offrire flessibilità e precisione nei suoi servizi.

L'arsenale tecnologico di LaserJet comprende sei impianti di taglio laser di ultima generazione, capaci di operare con potenze che vanno dai 4000 agli 8000 watt e di gestire campi di lavoro estesi fino a 3000×12000 mm. Queste caratteristiche consentono di lavorare con spessori fino a 25 mm per i materiali ferrosi, 20 mm per l'acciaio inox e 10 mm per l'alluminio. Tra le macchine in dotazione figurano modelli di punta come Bystronic, Trumpf Trumatic L 4030, Trumpf TruLaser L 3040 e Trumpf TruLaser 5040 Fiber L69, evidenziando l'alto livello tecnologico raggiunto da LaserJet nel campo del taglio laser.

LaserJet si distingue per le sue capacità avanzate nel taglio laser di tubi, sia in 2D che in 3D, grazie a due impianti all'avanguardia. Questa tecnologia consente di lavorare con precisione profili chiusi e aperti di varie forme, come tondi fino a 610 mm di diametro, quadri fino a 400x400 mm, rettangolari fino a 500x300 mm, oltre a profili ovali e aperti entro il diametro di 600 mm. Gli impianti, dotati di sorgenti laser da 4000 watt, offrono vantaggi notevoli come la realizzazione di profili di taglio complessi con elevata precisione, una significativa riduzione dei tempi di realizzazione di nuovi prodotti e l'ottimizzazione dello sfrido.

Per il taglio in 3D, LaserJet utilizza la TTM FL 600 3D, capace di gestire tubi di grandi dimensioni (max Ø 610 mm) e materiali fino a 20 mm di spessore, con una lunghezza massima lavorabile di 14.000 mm. Questa macchina, grazie al suo sistema di carico e scarico a portale e alla tecnologia di taglio 3D, permette la lavorazione di smussi e cianfrini direttamente in fase di taglio, creando tagli angolati fino a 45° su spessori fino a 12 mm. Per il taglio in 2D, viene impiegata la Trumpf TRULSERTUBE 5000 2D, ideale per lavorazioni ortogonali su tubi con diametro da 12 mm a 153 mm e una lunghezza totale di barra fino a 6500 mm, con una sorgente laser da 2700 Watt. Questa macchina garantisce rapidità e efficienza, il che la rende ideale per produzioni in serie.

Entrambi gli impianti dimostrano l'impegno di LaserJet verso l'innovazione e l'efficienza produttiva. La capacità di lavorare con precisione su una vasta gamma di dimensioni e forme di tubi, unita alla flessibilità delle lavorazioni possibili, posiziona l'azienda come leader nel settore del taglio laser tubo. La combinazione di tecnologia avanzata, dettagli tecnici d'eccellenza e macchinari di ultima generazione permette a LaserJet di soddisfare le esigenze più complesse dei suoi clienti, mantenendo alta la qualità e l'efficienza dei processi produttivi.

LaserJet offre un servizio di taglio di alta qualità per spessori e formati significativi attraverso l'impianto di ossitaglio, noto anche come taglio a fiamma. Questa tecnica consente di lavorare lamiere di dimensioni massime fino a 3000×12000 mm e spessori che possono raggiungere i 250 mm. L'ossitaglio è applicabile a una varietà di materiali, tra cui S275, S355, S355 J2+N, C45, Weldox e Hardox (antiusura), con la possibilità di trattare ulteriori materiali su richiesta. Dopo il taglio, i pezzi vengono sbavati, raddrizzati e sabbiati, garantendo così una finitura di alta qualità. Le tolleranze dimensionali di taglio sono mantenute entro +/- 1mm, dimostrando l'accuratezza e la precisione del processo.

Il reparto di piegatura lamiere di LaserJet è dotato di diverse macchine presso piegatrici, tutte gestite elettronicamente tramite controllo numerico (CNC), che permettono di effettuare lavorazioni complesse e di gestire un alto volume di lavoro. Queste macchine hanno una lunghezza massima di piegatura di 14000 mm e possono esercitare una forza fino a 2500 tonnellate, con la gestione interpolata di 7 assi controllati a CNC simultaneamente. Con un totale di 9 impianti di piegatura, LaserJet è in grado di soddisfare rapidamente le richieste dei clienti, dimostrando un'elevata capacità produttiva e la precisione dei processi di piegatura.

LaserJet si distingue nell'esecuzione della calandratura delle lamiere, utilizzando calandre a quattro rulli ad assi paralleli che permettono di ottenere forme cilindriche o coniche perfette. La lavorazione può essere applicata a lamiere fino a 25 mm di spessore e 3000 mm di lunghezza, garantendo un'elevata precisione nella curvatura grazie alla regolazione dei rulli. Il reparto dispone di tre calandre capaci di lavorare lamiere con dimensioni fino a 1500×8 mm, 2500×8 mm e 3000×25 mm, evidenziando l'abilità di LaserJet nel gestire grandi formati con massima efficienza.

Nel reparto di carpenteria di LaserJet, l'unione tra manualità artigianale e specializzazione tecnica assicura prodotti finiti di alta qualità. Il parco macchine del reparto saldatura è dotato di oltre 50 gruppi di saldatura manuali Mig-Mag, saldatrici Mig-Tig per Aisi (inox) con controllo elettronico e saldatrici Tig, dimostrando un'eccellente versatilità nella lavorazione dei metalli. Completano l'offerta di carpenteria attrezzature come torni a CNC, centri di lavoro verticali e bilanciatrici, con capacità di lavorazione che soddisfano le richieste più complesse. La costruzione di dime e maschere dopo la creazione di un prototipo garantisce l'assemblaggio preciso dei prodotti.

LaserJet eleva il livello della saldatura con un avanzato servizio di saldatura robotizzata, utilizzando un impianto a trave pensile per lavorazioni tridimensionali dotato di robot Cloos Gmbh e Kuka, capaci di gestire dimensioni massime fino a 7500x2500x2500 mm. Questa tecnologia permette di effettuare saldature di elevata precisione su grandi strutture, con la possibilità di lavorazioni bidimensionali e tridimensionali che rispondono alle esigenze di produzione più sofisticate. La saldatura robotizzata rappresenta un punto di forza di LaserJet, offrendo soluzioni innovative per l'assemblaggio di componenti con precisione millimetrica.