La LASERLAM S.r.l. è un'impresa specializzata nella carpenteria metallica, che si distingue per l'uso avanzato del Taglio Laser come principale valore aggiunto. Questa tecnologia all'avanguardia è il fulcro attorno al quale ruotano tutti i servizi offerti dall'azienda e che consente di soddisfare le esigenze dei clienti con precisione e efficienza.

L'approccio di LASERLAM verso i propri clienti è caratterizzato da un ciclo di servizio completo e attentamente strutturato. Tutto inizia con un'analisi dettagliata della richiesta del cliente, allo scopo di formulare un'offerta economica accurata e competitiva. Questo processo culmina nella consegna puntuale del prodotto finito, che include tutte le lavorazioni e i trattamenti richiesti. L'azienda pone un forte accento sulla competenza e l'assistenza tecnica, garantendo supporto nella risoluzione di eventuali problemi che possono emergere.

Le macchine di Taglio Laser 2D, come la PLATINO FIBER EVO e la LASER GENIUS + prodotte da PRIMA POWER, rappresentano la frontiera della tecnologia nel campo della lavorazione dei metalli. Queste macchine sono progettate per lavorare con precisione lamiera in vari metalli, offrendo un'ampia gamma di spessori massimi tagliabili per ferro, inox e alluminio fino a 20mm. La potenza raggiungibile da queste macchine è di 6000W, grazie all'utilizzo della tecnologia a fibra, che permette di affrontare anche le lavorazioni più esigenti.

Una caratteristica distintiva delle macchine di taglio laser 2D è il loro sistema di cambio pallet e di carico/scarico automatico, che ottimizza i tempi di produzione e riduce gli interventi manuali. Questa funzionalità non solo migliora l'efficienza del processo di taglio ma garantisce anche una maggiore sicurezza nell'ambiente di lavoro. Il campo di lavoro standard per queste macchine è di 3000x1500x150mm, il che permette di gestire formati di lamiera di dimensioni considerevoli.

Accanto alle macchine di taglio propriamente dette, PRIMA POWER offre il Compact Server, un sistema di carico e scarico automatizzato pensato per facilitare la movimentazione delle lamiere. Il Compact Server si integra perfettamente con le macchine di taglio, grazie alle sue due unità di stoccaggio dedicate rispettivamente alle lamiere da lavorare e a quelle lavorate. Questo dispositivo rappresenta un valido supporto per massimizzare l'efficienza della produzione, garantendo una gestione fluida e automatizzata del materiale.

Le macchine di piegatura modernamente equipaggiate, come la PIEGATRICE/PS-C4250 di GADE, la PIEGATRICE/ELEKTRA E-2 40-2000 di SALVAGNINI, e la PIEGATRICE/HP-1630 di PRIMA POWER, rappresentano il vertice della tecnologia nel settore della lavorazione dei metalli. Queste macchine offrono soluzioni avanzate per la piegatura, con capacità che variano in base alla lunghezza e alla forza richieste, da 2 metri x 40 tonnellate fino a 4 metri x 250 tonnellate.

Ogni macchina presenta specifiche tecniche uniche per ottimizzare i processi di piegatura. Ad esempio, la PIEGATRICE/PS-C4250 dispone di una bombatura idraulica automatica e un sistema a doppio pedale per una maggiore precisione e facilità di utilizzo. La PIEGATRICE/ELEKTRA E-2 40-2000, invece, si distingue per il suo controllo angolare e il cambio rapido di punzone e matrice, che permettono una lavorazione efficiente e versatile. La PIEGATRICE/HP-1630 di PRIMA POWER aggiunge all'arsenale tecnologico la centinatura adattiva e un sistema di compensazione Reflex per risultati di alta precisione.

Le macchine di piegatura presentate sono dotate di tecnologie idrauliche ed elettriche per soddisfare diverse necessità produttive, garantendo sia la massima efficienza energetica sia la precisione nella lavorazione dei metalli. La varietà di specifiche tecniche, dalla bombatura automatica al controllo angolare e ai sistemi di compensazione, evidenzia l'impegno dei produttori nel fornire attrezzature capaci di adattarsi a molteplici requisiti di produzione, semplificando al tempo stesso la gestione e l'operatività quotidiana.

Le macchine per la saldatura MIG/MAG rappresentano uno degli strumenti più critici nell'ambito dell'assemblaggio e della saldatura, offrendo soluzioni versatili per lavorazioni di precisione su vari materiali. Tra i modelli di spicco troviamo il MILLER BLU-PAK 35 con un amperaggio di 350 A, il MILLER ST 44 BLU-PAK 45 che raggiunge i 450 A, il MILLER XMC 4000 e il SELCO GENESIS 4000 PME, entrambi progettati per fornire prestazioni elevate con un amperaggio rispettivamente di 300 A e 400 A. Queste macchine garantiscono l'efficacia e l'efficienza nei processi di saldatura per assemblaggi di qualità.

La saldatura TIG, nota per la sua capacità di offrire giunzioni di alta qualità e precisione, è un'altra tecnica essenziale nell'assemblaggio e saldatura dei metalli. I modelli MILLER GOLD SEAL 200 AC/DC e EWM TRITON 220 AC/DC, con un amperaggio di 200 A e 220 A rispettivamente, evidenziano l'impegno verso la precisione e la versatilità, adatti per applicazioni che richiedono dettagli fini e lavorazioni su metalli sottili o di spessore medio.

La gamma di saldatrici MIG/MAG si arricchisce con il SELCO UNISTEP WF 115 e l'EWM SATURN 301, che offrono rispettivamente 300 A e 190 A di amperaggio. Queste macchine sono progettate per adattarsi a vari contesti produttivi, garantendo una saldatura efficace per un'ampia gamma di applicazioni. La flessibilità offerta da questi strumenti consente di ottimizzare i processi produttivi e migliorare la qualità degli assemblaggi.

Oltre alle tecnologie di saldatura, l'assemblaggio e la lavorazione dei metalli possono richiedere soluzioni complementari di cui LASERLAM S.r.l. si occupa per fornire un prodotto completo.

Il MAZAK VCN-530C si distingue come un centro di lavoro a mandrino verticale di elevata precisione, appartenente alla rinomata marca MAZAK. Questo modello, con la sua tavola di dimensioni 1300x660 mm e un campo di lavoro che abbraccia le dimensioni X=1060, Y=630, Z=610, è ottimizzato per operazioni meccaniche complesse. Il mandrino, capace di raggiungere i 12000 giri/min e con un attacco ISO40, assicura lavorazioni di alta qualità e precisione, fondamentali per una vasta gamma di applicazioni industriali.

LASERLAM S.r.l. non si limita solo alla lavorazione laser ma estende la propria competenza anche nel campo delle lavorazioni meccaniche, come fresatura, foratura e tornitura, attraverso l'utilizzo di macchinari all'avanguardia come il MAZAK VCN-530C. La loro profonda conoscenza in ogni aspetto della meccanica per asportazione di truciolo permette di rispondere efficacemente a tutte le richieste della clientela, garantendo un prodotto finito di alta qualità, collaudato e certificato. Questo impegno verso l'eccellenza assicura soluzioni complete e affidabili per le necessità di produzione più complesse.

La "CELLA LASER MULTIPROCESSO ‘ECOWELD’" di PRIMA POWER rappresenta un'innovazione significativa nel settore della saldatura laser e della fabbricazione additiva. Dotata di un robot antropomorfo ABB, tavole rotanti e roto basculanti, due mandrini e una camera inerte (glovebox), questa cella offre un'area di lavoro di 2x2 metri e utilizza un laser IPG YLS da 5000W. La capacità di gestire gli assi in modo interpolato tramite un unico controllo numerico e la presenza di teste di lavorazione specializzate, inclusa una per la deposizione di polveri, rendono questa macchina estremamente versatile e adatta a una varietà di processi di produzione.

La "CELLA LASER MULTIPROCESSO ‘BOREALIS’", anch'essa prodotta da PRIMA POWER, amplia le possibilità nell'ambito della fabbricazione additiva. Questa cella, con un sistema robotizzato a 5 assi interpolati, opera all'interno di un'area di lavoro di 2x2 metri e si avvale di una sorgente laser in fibra da 3000W. Le teste di lavorazione intercambiabili, che includono soluzioni per la deposizione diretta di energia (DED) con wobbling, la tempra laser, la saldatura e lavorazioni meccaniche di finitura, offrono una flessibilità senza precedenti, permettendo la realizzazione di componenti complessi con alta precisione.

Per i materiali polimerici, la "CELLA MULTIPROCESSO PER MATERIALI POLIMERICI ‘POLI1’" introduce un approccio innovativo con un sistema di pressione pneumatico per la compenetrazione, utilizzando un laser TAG Q-Switched da 200W. La testa di scansione galvanometrica Raylase garantisce una lavorazione precisa e dettagliata sui polimeri. Parallelamente, la "CELLA LASER MULTIPROCESSO ‘SMALL1’" si concentra su lavorazioni di dimensioni ridotte (1x1 metri), mantenendo alta la qualità grazie all'utilizzo di un laser IPG YLS da 5000W e un sistema robotico antropomorfo Denso, ideale per produzioni che richiedono grande attenzione ai dettagli in spazi limitati.