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Quando si lavorano lamiere che non saranno ulteriormente trattate né verniciate ma che devono conservare intatte le loro peculiarità estetiche diventa necessario proteggerle con una pellicola. Si tratta principalmente di pezzi in inox, alluminio e rame, con diverse finiture: spazzolati, lucidi...
Oggi le quantità da produrre e i tempi di consegna sono sempre più ridotti. A questo fenomeno si aggiunge una eterogeneità crescente dei prodotti da fabbricare. Diventa quindi utile chiedersi quali software adottare per pianificare e automatizzare con la dovuta flessibilità le macchine per il taglio laser.
Il flusso di materie prime e di pezzi tagliati ha un forte impatto sulla produttività delle macchine da taglio laser e sull'organizzazione del reparto. L'automazione dello stoccaggio è una soluzione possibile sia per l'approvvigionamento della lamiera che per la gestione dei prodotti finiti.
La velocità di taglio delle macchine laser è aumentata considerevolmente in questi ultimi anni dando luogo ad un'evoluzione importante del volume di pezzi che possono essere tagliati. A questo si aggiungono cicli di produzione con quantità sempre più ridotte e quindi una grande varietà di materie/spessori da gestire.
L'azoto o l'ossigeno sono indispensabili per il funzionamento della macchina da taglio laser CO2 o fibra. Come fare la scelta giusta: gas, purezza, stoccaggio in bombola o in serbatoio, rifornimento, installazione dell'impianto e generatore di gas?
Il taglio laser fibra ha raggiunto ottimi standard, sia per quanto riguarda la qualità dei pezzi tagliati che dal punto di vista della produttività. Metal-Interface ha quindi intervistato i costruttori più importanti chiedendo quali fossero gli aspetti di cui tenere conto per scegliere una macchina da taglio laser.
In quest'ultimo decennio gli sviluppi nel campo del taglio laser hanno permesso un aumento molto significativo della velocità di taglio delle macchine. Di conseguenza la capacità delle macchine da taglio laser fibra consente di trattare un volume ingente di pezzi tagliati, soprattutto di lamiere di spessore sottile e medio.
Attualmente l'obiettivo degli imprenditori è di avere una visione di insieme del process industriale, con una gestione fluida e coerente delle operazioni a monte e a valle del taglio laser.
In quest'ottica Metal-Interface.com propone una serie di 6 articoli finalizzati a presentare una visione a 360° di questo tipo di tecnica.
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Metal-Interface propone in 4 punti un metodo per scegliere una macchina da taglio laser, grazie a 4 aspetti di cui tenere conto: le specifiche, la produttività della macchina, la flessibilità e la valutazione del costo dello sfruttamento.
Come fare la scelta giusta: gas, purezza, stoccaggio in bombola o in serbatoio, rifornimento, installazione della rete, generatore di gas e aria compressa?
Quali sono le soluzioni per automatizzare? Di quali aspetti bisogna tenere conto per scegliere?
In che misura il funzionamento del flusso di materia prima e dei pezzi prodotti permette di usare la macchina laser in modo ottimale rispetto alla sua capacità di produzione e per alimentare le postazioni a valle?
Securizzazione del programma laser, nesting, automatizzazione e flessibilità: tutti elementi di cui tenere conto per scegliere un software di CAM (Computer-aided Manufacturing). La visione globale del process richiede inoltre di prendere in considerazione altri tipi di software: preventivi, CAD, MES, ecc.
Come limitare l'impatto della pellicola durante il taglio?
In occasione della nostra ultima grande inchiesta* molti imprenditori costruttori o subfornitori hanno espresso un interesse verso l'automatizzazione del taglio laser. E alcuni hanno indicato le difficoltà che incontrano.
Partendo da queste osservazioni Metal-Interface ha interrogato i principali costruttori, editori di software e produttori di materiali di consumo nel campo del laser. Il loro supporto tecnico a questa rassegna è stato essenziale e teniamo a ringraziare ognuno di loro per la disponibilità mostrata dall'inizio alla fine durante la realizzazione di questa rassegna.
*inchiesta del novembre 2020 realizzata con 2124 imprenditori
Prossimo articolo da scoprire la settimana prossima.
Come ridurre i costi di funzionamento delle macchine da taglio riducendo i costi del gas impiegato? Come limitare l'impatto ecologico legato al rifornimento di gas?
L’autunno porta aria di novità. Bystronic offre ai suoi clienti soluzioni per aumentarne la competitività rispetto ai concorrenti: dalla macchina per il taglio laser o pressa piegatrice in versione stand alone alla soluzione per automazione, fino alla Smart Factory completa. «World Class Manufacturing» per ogni azienda specializzata nella lavorazione delle lamiere.
La saldatura è il metodo di assemblaggio più usato e più noto. Saldare è inoltre una prassi confermata e accreditata per assemblare pezzi di grossi impianti sottoposti a fenomeni vibratori e fisici.
